lunes, 16 de diciembre de 2019

Mecanismos de Transferencia de Calor

Introducción

El proceso mediante el cual se transmite energía de un medio o material a otro de menor temperatura se conoce con el nombre de transferencia de calor. La transferencia de calor ocurre en los tratamientos térmicos a los que se someten los alimentos con los objetivos de aumentar la estabilidad, cocinarlos o calentarlos para el consumo.
Es importante tener muy claro los siguientes conceptos:
Calor: es la energía que se transfiere de un sistema a otro a causa de la diferencia de temperatura
Termodinámica: cantidad de calor que se transfiere cuando un sistema pasa de un estado de equilibrio a otro 
Transferencia de calor: rapidez con la que se transfiere el calor

Principios/consideraciones fundamentales

La energía se puede transferir hacia una masa dada, o desde ésta, por dos mecanismos: calor Q y trabajo W. 
Una interacción energética es transferencia de calor si su fuerza impulsora es una diferencia de temperatura,  De lo contrario, es trabajo
La transferencia de energía siempre se produce del medio que tiene la temperatura más elevada hacia el de temperatura más baja y esa transferencia se detiene cuando ambos alcanzan la misma temperatura

El requisito básico para la transferencia de calor es la presencia de una diferencia de temperatura

La termodinámica nos indica cuánto calor se necesita para pasar de un estado de equilibrio a otro
Sin embargo no aborda el tema de cuánto tiempo toma el proceso
Termodinámica
Estados de equilibrio
Cantidad de calor perdido
Transferencia de calor
Proceso
Conoce la transferencia de calor por unidad de tiempo

Analogías fuerzas impulsoras:
∆T=Transferencia de calor
∆V=Corriente eléctrica
∆P=Flujo de fluidos
La velocidad de la transferencia de calor depende de la diferencia de
temperatura por unidad de longitud, llamada gradiente de temperatura
A mayor gradiente, mayor es la tasa de transferencia de calor

El calor se puede transferir de tres modos diferentes:
  1. Conducción
  2. Convección
  3. Radiación
Todas estas formas requieren una ∆T
Todas ocurren desde T.alta hacia T.baja

Calor transferido por Conducción 
Se da en sólidos, líquidos y gases
En los gases y líquidos la conducción se debe a las colisiones y a la difusión de las moléculas durante su movimiento aleatorio. 
En los sólidos se debe a la combinación de las vibraciones de las moléculas, ubicadas en posiciones más o menos fijas de una red cristalina y al transporte de energía por parte de los electrones libres.
La rapidez de la conducción en un medio depende de su geometría, espesor y material, además del gradiente de temperatura a través de él.

Ecuación de conducción (Ley de Fourier):











Conducción a través de una pared plana.
La conducción de calor en muchas configuraciones geométricas se puede considerar unidimensional ya que la conducción a través de ellas será dominante en una dirección y despreciable en las demás.
Conducción a través de una pared curva.
En este caso, el área por el que fluye calor no es constante. Considere un cilindro para el cual la temperatura en la superficie interna es T1 y la conductividad térmica es κ . El calor fluye radialmente, por ejemplo, desde adentro hacia fuera, cruzando áreas cada vez mayores, dado que el área cilíndrica crece con el radio.
Ecuación de Fourier:

Calor transferido por Convección

La convección es un modo de transferencia de energía entre una superficie sólida y el líquido o gas adyacentes que están en movimiento y comprende los efectos combinados de la conducción y el movimiento de fluidos. Cuanto más rápido es el movimiento del fluido, mayor es la transferencia de calor por convección. 
En ausencia de cualquier movimiento masivo de fluido, la transferencia de calor entre una superficie sólida y el fluido adyacente es por conducción pura.
Si el fluido es forzado a fluir sobre la superficie mediante medios externos como un ventilador, una bomba o el viento se le llama convección forzada
Por otro lado, se dice que es convección natural (o libre) si el movimiento del fluido es causado por las fuerzas de empuje que son inducidas por diferencia de densidades debidas a la variación de temperatura en ese fluido.
La presencia de movimiento masivo del fluido acrecienta la transferencia de calor entre la superficie sólida y el fluido, pero también complica la determinación de la velocidad de transferencia. 

La convección es un proceso complejo, pero se expresa convenientemente por la relación
Calor transferido por Radiacion de cuerpo negro (ley de Stefan-Boltmann)

Un cuerpo por encima de cero absolutos emite radiación en todas las direcciones a lo largo de una amplia gama de longitudes de ondas.
La cantidad máxima de radiación que puede ser emitida por una superficie a una temperatura dada requiere de la definición de un cuerpo idealizado, llamado cuerpo negro, para que sirva como estándar contra el cual se puedan comparar las propiedades de radiación de las superficies reales.
Un cuerpo negro se define como un emisor y absorbedor perfecto de la radiación.
A una temperatura y una longitud de onda específica, ninguna superficie puede emitir más energía que un cuerpo negro.






La radiación emitida por todas las superficies reales es menor que la emitida por un cuerpo negro a la misma temperatura y se expresa como, en donde ε es la emisividad de la superficie.
Cuando una superficie de emisividad ε y área superficial A que se encuentra a una temperatura absoluta TS, está completamente encerrada por una superficie mucho mayor que se encuentra a la temperatura absoluta Talred y separada por un gas (como el aire) que no interviene con la radiación, la rapidez neta de transferencia de calor por radiación entre esas dos superficies se expresa por:

EJERCICIOS PRÁCTICOS

1.-Calentamiento de una bola de cobre
  • Una bola de cobre de 10 cm de diámetro se va a calentar desde 100°C hasta una temperatura promedio de 150°C, en 30 minutos. tomando la densidad y el calor especifico promedios del cobre en este rango de temperatura como p=8950kg/m3  y cp=0,395kj/kg°C, respectivamente, determine a) la cantidad total de transferencia de calor a la bola de cobre, b) la razón promedio de transferencia del calor a la bola y c) el flujo promedio de calor.
a)

Q=∆U= mcprom (T2-T1)



m=ρV=π/6 ρD^3=π/6 (8950 kg⁄m^3 ) (0.1m)^3=4.686 kg



Q=(4.686 kg)(0.395  kj⁄(kg .°C)(150-100)°C=92.6kj)

b)
Q ̇prom=Q/∆t=92.6kj/1800s=0.0514kj/s=51.4W

c)
q ̇prom=Q ̇_prom/A=Q ̇_prom/(πD^2 )=(51.4 W)/(π(0.1m)^2 )=1636  W⁄m^2


2.-Costo de la perdida de calor a través de un techo
  • El techo de una casa calentada eléctricamente tiene 6m de largo, 8m de ancho y 0,25m de espesor y esta hecha de una capa plana de concreto cuya conductividad térmica es k= 0.8 W/m°C. las temperaturas de las superficies interior y exterior se miden como de 15°C y 4°C, respectivamente, durante un periodo de 10 horas. determine a) la razón de la perdida de calor a través del techo esa noche y b) el costo de esa perdida de calor para el propietario de la casa, si el costo de la electricidad es de 0.08 dolar/kWh

a)
Q ̇=kA (T2-T1)/L

=(0.8  W⁄(m .°C)(48 m^2 ) * ((15-4)°C)/0.25m)

=1690W

=1.69kW



Q=Q ̇  ∆t=(1.69 kW)(10h)=16.9kWh

b)
costo=(cantidad de energía)(costo unitario de la energía)

=(16.9kWh)(0.08  dólar⁄(kWh)

        =1.35 dólares











viernes, 15 de noviembre de 2019

Manometros

DEFINICIÓN

Un manómetro de presión es un indicador analógico utilizado para medir la presión de un gas o líquido, como agua, aceite o aire.  En la mayoría de los casos se mide la presión relativa, que es relativa a la presión atmosférica. También miden la presión absoluta, la presión diferencial y la depresión. Se suelen usar manómetros de líquido, como por ejemplo, manómetros en U, manómetros con tubo inclinado y manómetros de toro oscilante. También se usan otros manómetros, como por ejemplo, los manómetros de Bourdon, manómetros de placa flexible y manómetros de cápsula. estos son dispositivos analógicos con un dial circular y un puntero accionado mecánicamente que han estado en uso durante décadas.
PARTES DE MANÓMETRO

DESCRIPCIÓN DEL MANÓMETRO 


Manómetro tipo Bourdon

El más común es el manómetro o tubo de Bourdon, consistente en un tubo metálico, aplanado, hermético, cerrado por un extremo y enrollado en espiral.
Elementos estáticos:
  • A. Bloque receptor: es la estructura principal del manómetro, se conecta con la tubería a medir, y a su vez contiene los tornillos que permiten montar todo el conjunto.
  • B. Placa chasis o de soporte: unida al bloque receptor se encuentra la placa de soporte o chasis, que sostiene los engranajes del sistema. Además en su anverso contiene los tornillos de soporte de la placa graduada.
  • C. Segunda placa chasis: contiene los ejes de soporte del sistema de engranes.
  • D. Espaciadores, que separan los dos chasis.
Elementos móviles:
  1. Terminal estacionario del tubo de bourdon: comunica el manómetro con la tubería a medir, a través del bloque receptor.
  2. Terminal móvil del tubo de bourdon: este terminal es sellado y por lo general contiene un pivote que comunica el movimiento del bourdon con el sistema de engranajes solidarios a la aguja indicadora.
  3. Pivote con su respectivo pasador.
  4. Puente entre el pivote y el brazo de palanca del sistema (5) con pasadores para permitir la rotación conjunta.
  5. Brazo de palanca o simplemente brazo: es una extensión de la placa de engranes (7).
  6. Pasador con eje pivote de la placa de engranes.
  7. Placa de engranes.
  8. Eje de la aguja indicadora: esta tiene una rueda dentada que se conecta a la placa de engranes (7) y se extiende hacia la cara graduada del manómetro, para así mover la aguja indicadora. Debido a la corta distancia entre el brazo de palanca y el eje pivote, se produce una amplificación del movimiento del terminal móvil del tubo de bourdon.
  9. Resorte de carga utilizado en el sistema de engranes para evitar vibraciones en la aguja e histéresis.



PRINCIPIOS OPERATIVOS Y SU DIAGRAMA DE PARTES 


Manómetro tubular (Manómetro Bourdon)

El manómetro mecánico  sigue manteniendo su posición dominante, a pesar de la introducción masiva de la instrumentación electrónica e informatizada.
El motivo principal de esta posición es su independencia de energía auxiliar.  

El principio de funcionamiento de todos los manómetros se basa en la deformación de un elemento sensible  en función de la presión y la transmisión de esta deformación a un mecanismo que actúa sobre la aguja indicadora.
El valor de la presión se indica habitualmente en una esfera de 270 º angular con subdivisiones normalizadas.


Tienen tubos de sección oval y de forma circular que acogen el medio de medición y se deforman a la medida que estén sometidos a presión.
Este tipo de manómetro es el más habitual en la industria y existe en una gran variedad de ejecuciones en función de su aplicación.


Manómetro con membrana



Las membranas son chapas onduladas de forma circular.
La ventaja de este sistema reside en la elevada fuerza de regulación muy superior que el muelle tubular
Posee una mayor resistencia contra vibraciones y pulsaciones.
Ofrece una mayor protección contra sobrecarga dado que la membrana se apoya bajo presión extrema sobre un asiento de la brida superior. 
Es aplicable también para la medición de medios agresivos. 
Su construcción permite también la aplicación con medios viscosos, sucios, cristalizantes o medios con alto contenido de partículas en suspensión. 

Manómetros de cápsula


Los manómetros de cápsula disponen de dos onduladas membranas de forma circular. 
La presión actúa sobre la cámara de presión en el interior de la cápsula y la deformación indica la presión procedente del proceso.

Este tipo de manómetro es idóneo para medios gaseosos, de baja presión.  

Manómetros con contactos eléctricos

En muchas aplicaciones de control de procesos  se requiere la activación o desactivación de un dispositivo a partir de una determinada presión.
Para ello es común utilizar un manómetro convencional pero equipado con un contacto eléctrico.
El contacto cierra, abre o conmuta cuando la aguja indicadora pasa por la aguja del contacto.
Los contactos más habituales son los contactos de acción magnética


USOS EN LAS INDUSTRIAS Y EJEMPLO DE APLICACIÓN COMO PARTE DE UN SISTEMA OPERATIVO
Los manómetros líquidos, debido a la precisión y simplicidad inherentes, tienen aplicaciones en todas las industrias y laboratorios. Además de la presión directa y la medición de vacío, otras variables de proceso que son función de la presión, pueden medirse muy fácilmente con un manómetro.
Las aplicaciones comunes de este instrumento son el flujo, la caída de presión del filtro, las calibraciones del medidor, las pruebas de fugas y el nivel de líquido del tanque.
El manómetro estándar primario no contiene partes mecánicas en movimiento, no necesita más que las mediciones más simples, y está disponible fácilmente a un costo modesto.
Mientras anteriormente el manómetro era considerado un instrumento de laboratorio, actualmente encontramos el manómetro que comúnmente se usa para medir presiones que van desde 600 pulgadas de mercurio hasta aspiradores espaciales.

     Uso Industrial 

Manómetro está diseñado para usos generales para indicar la presión de fluidos no corrosivos al bronce, como aire, agua, aceite, etc., en aplicaciones como bombas, calderas, compresores, entre otras.
Se utilizan en casi cualquier proceso industrial como:
  • Circuitos neumáticos e hidráulicos
  • Compresores
  • Turbinas
  •  Centrales eléctricas
  •  Compresores
  •   Filtros
  • Reguladores de presión


Aplicación de un manómetro 

Los manómetros se pueden encontrar en muchísimas aplicaciones. Siempre que se necesite medir presión dentro de un recipiente, habrá un manómetro.
·        
  • Infladores de neumáticos para auto: Para detectar que presión tiene el neumático.
  • Garrafas de gas: para medir la presión del gas dentro de una garrafa.
  • Tuberías domesticas: para medir si la presión de agua es la adecuada en las casas.
  • Calderas: Medir la presión dentro de una caldera como medida de seguridad.
  • Aplicaciones industriales: Para medir la presión de fluidos en procesos de producción donde conocer la presión del fluido es crítico.


¿LOS MANÓMETROS SON ADECUADOS PARA PROCESOS FARMACÉUTICOS?

Sí, siempre y cuando dispongan de una membrana aflorante. Los manómetros de membrana ofrecen dos ventajas: por un lado, estos instrumentos de presión mecánica funcionan “sin líquido de transmisión”, reduciendo el riesgo de contaminación. Y, por otro lado, ofrecen una indicación fiable incluso en situaciones críticas, gracias a su membrana de elevada robustez, protegiéndolo de altas sobrepresiones.

En numerosos procesos farmacéuticos, se utilizan sistemas de medición con separadores acoplados a manómetros para controlar la presión del proceso.


CLASIFICACIÓN DE MANÓMETROS 
  • Bourdon
  • Tipo capsula
  • Columna liquida
  • Tipo diafragma-resorte para presión diferencial
MANÓMETRO BOURDON

Para fluidos no muy viscosos y no cristalizantes

El principio de medida en el que se basa este instrumento es el sensor conocido como tubo Bourdon. El sistema de medida está formado por un tubo aplanado de bronce o acero, cerrado , en forma de “C” de ¾ de circunferencia para la medición de bajas presiones, o enrollado en forma de espiral para la medición de bajas presiones y que tiende a enderezarse proporcionalmente al aumento de la presión; este movimiento se transmite mediante un elemento transmisor y multiplicador que mueve la aguja indicadora sobre una escala graduada.
MANÓMETRO TIPO CAPSULA 
Para fluidos secos y gaseosos
  • Control y regulación de procesos industriales en punto de medición con sobre presión en aumento y rangos de indicación desde 0 a 2,5 mbar
  • Monitorización de plantas y corriente de circuitos eléctricos
  • Para medios gaseosos, agresivos, también para entornos agresivos
CARACTERÍSTICAS
  • Alta seguridad sobre presión hasta 50X valor final de escala}
  • Alta fiabilidad y larga vida útil
  • Hasta 4 contactos de corriente por instrumento
  • Manómetro con contactos electrónicos para aplicación PLC
MANÓMETRO DE COLUMNA LIQUIDA

Utilizados como manómetros abiertos o manómetros diferenciales. Este tipo de manómetros es la forma más sencilla de dispositivo para medir presiones, donde la altura, carga o diferencia de nivel, a la que se eleva un fluido en un tubo vertical abierto conectado a un aparato que contiene un líquido, es una medida directa de la presión en el punto de unión y se utiliza con frecuencia para Mostar el nivel de líquidos en tanques o recipientes.
Puede utilizarse el mismo principio con indicadores de tubo en U, en el cual, conocida la densidad del líquido empleado en él, la carga o altura constituye una medida de la presión relacionándola con la correspondiente a la atmosférica. La figura 1a muestra el manómetro fundamental de tubo en U. Otro dispositivo equivalente (figura 1b) , cuando es necesario ( como en el caso de la presión de un gas) que la presión se mida por la altura o carga de algún fluido distinto de aquel cuya presión se busca.
La mayoría de estos manómetros pueden ser utilizados como manómetros abiertos o como manómetros diferenciales, cuando indican la diferencia entre dos presiones diferentes de la atmosférica. El fluido manométrico que forma la columna líquida en estos indicadores puede ser cualquier líquido que no se mezcle con el fluido a presión. Para altos vacíos o presiones elevadas y grandes diferencias de presión el líquido del medidor debe ser de una gran densidad por esto casi siempre se utiliza como fluido manométrico el mercurio y para las bajas presiones líquidos de menor densidad como el agua, alcohol, kerosén, etc.

TIPO DIAFRAGMA-RESORTE PARA PRESIÓN DIFERENCIAL

Medición de materiales muy fluidos, materiales con impurezas o muy densos







VÍDEO



Definiciones pertinentes a la Instrumentación y control

Instrumentos de medida Un instrumento de medición es una herramienta que se usa para medir una magnitud física. La medición es el p...